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降低机制砂含水量(机制砂含水率实验步骤)

 2023-11-02 16:31:02  阅读 981

摘要:

本文目录一览:1、如何控制机制砂混凝土的质量2、直线振动筛的处理量(产量)跟哪些因素相关?3、怎么控制混凝土骨料的含水率如何控制机制砂混凝土的质量②模板控制:模板的光洁度及密封性是混凝土外观质量的关键之模板不漏浆,表面光亮,浇筑的混凝土构件...

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本文目录一览:

降低机制砂含水量(机制砂含水率实验步骤)

如何控制机制砂混凝土的质量

②模板控制:模板的光洁度及密封性是混凝土外观质量的关键之模板不漏浆,表面光亮,浇筑的混凝土构件发亮,使用机制砂如此,天然砂也是如此。

根据亚甲蓝溶液测定MB值,MB值<4则判定以石粉为主,反之则判定以泥粉为主。通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子,更能满足日常需求。

在原材料进厂是应严格控制砂的含泥量、细度等指标,同时在混凝土生产时根据混凝土的状态及时调整砂率,保证混凝土的工作性,保证现场施工的在、顺利进行。根据TB10424-2011标准要求,细骨料的性能应符合下表规定。

直线振动筛的处理量(产量)跟哪些因素相关?

筛分物料含水量 筛分物料的含水量越高,其粘附性越强,因此容易出现结块的现象,导致振动筛的筛孔堵塞,降低振动筛的筛分效率。因此,含水率高的物料,可在筛分前先进行干燥处理,降低物料的含水量。

物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。筛面结构参数的影响直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动,所以筛分效率高,生产能力大。

物料含水量 使用干法筛分时,物料含水率高和粘附性、湿润性好的物料容易结块,从而导致堵塞筛孔,降低筛分效率。堆积密度 物料的堆积密度较大时,振动筛的堆积密度和筛分能力呈正相关关系。

影响筛分效率的因素 1.入筛原料性质的影响 (1)含水率。物料的含水率又称湿度或水分。

怎么控制混凝土骨料的含水率

混凝土骨料一般为湿法生产,即机制砂在生产过程中,采用大量水对骨料进行冲洗。刚刚生产的成品砂,含水率大约为12%~15%%左右,过多的自由水需要脱除。

目前国家规范《普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)》在混凝土配合比设计中对骨料含水状态第0.2条规定如下图:国家要求理论上要求骨料在干燥状态下值,并且一直在沿用。

骨料占混凝土总体积的70%-80%,在混凝土中起着骨架作用可减少混凝土的收缩,通过选用适当的骨料和改变骨料的级配可改变混凝土的性能,良好的砂石级配还可降低混凝土中水泥的用量,节约生产成本。

具体措施如下:一是在进行混凝土配合比的配比试验中,使用通过严格筛分后的砂石骨料,保证砂石骨料不存在超径逊径问题,并在面干饱和的情况下进行各类级配料,但在现场中往往使用烘干法对骨料含水率进行检测。

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